先週、当社は生理用パンツ生産ラインの重要なマイルストーンである最終的な設備検査段階に到達しました。技術チームと品質検査担当者は協力して、生産ラインのすべてのコンポーネントと各機能について、包括的かつ徹底的な厳格な検査を実施しました。機械操作の精度や自動制御の論理から、製品の成形効果や安全保護システムに至るまで、すべての検査は業界標準をはるかに超える要件に従って完了し、生産ラインが最適な状態で動作することを保証しました。
今週、設備検査に合格した生理用ナプキン生産ラインは、無事に積み込まれ、お客様への旅に出発しました。協力プロセス全体を通じて、お客様に高品質の生産設備を提供するだけでなく、専門的な技術トレーニングサービスも提供しました。技術担当者による現場での実践的な学習とマンツーマンの指導を通じて、お客様のチームは生産ラインの操作プロセス、日常のメンテナンススキル、およびトラブルシューティング方法を完全に習得し、「安心して購入し、簡単に使用できる」ことを実現しました。フィードバックの中で、お客様は当社の専門的なサービス姿勢と実践的な技術トレーニング経験を高く評価していると明確に述べています。彼らは、この協力が生産能力の拡大に対する彼らの需要を満たすだけでなく、チームの技術レベルを向上させ、将来の効率的な生産のための強固な基盤を築くと考えています。
このフルサーボ生理用ナプキン生産ラインは、国際市場のニーズを満たすために当社が開発したハイエンド設備です。技術革新と性能の優位性により、国際的なバイヤーにとって理想的な選択肢となっています。その主な特徴は次のとおりです。
従来の機械式伝動構造を置き換えるために、マルチアクスルフルサーボ制御システムを採用し、生産ラインのさまざまなプロセス（生地の搬送、切断、ラミネート、成形、エッジシーリングなど）を正確に制御します。サーボモーターは応答速度が速く、位置決め精度は±0.1mmに達し、各生理用ナプキンの寸法の一貫性、切断面の滑らかさ、複合層の密着性を確保し、製品の不良率を効果的に低減できます。同時に、フルサーボドライブは機械的摩耗を減らし、設備の運転騒音を低減し、故障率を低く抑えます。その耐用年数は従来の生産ラインよりも30％以上長く、国際的なバイヤーのその後のメンテナンスコストと生産中断のリスクを軽減します。
生産ラインは、全自動供給、インテリジェント検査、自動材料収集などの機能を統合しています。原材料の投入から完成品の出力までの全プロセスで、大量の人手による介入は必要ありません。1つの生産ラインあたり2〜3人のオペレーターで日常業務を完了できます。従来の半自動生産ラインと比較して、人件費は50％以上削減されます。さらに、生産ラインの生産速度は必要に応じて柔軟に調整でき、最大速度は毎分120個に達し、モデル変更時間は短いです（異なる仕様の製品を変更するには15〜20分しかかかりません）。国際市場の多様な注文ニーズに迅速に対応し、バイヤーが短期間で生産能力を向上させ、市場の機会を捉えるのに役立ちます。
さまざまな国や地域の規制要件を考慮して、生産ラインは、環境保護、安全性、品質コンプライアンスを初期設計段階で十分に考慮しています。設備に使用されている材料は、EU REACHやUS FDAなどの国際環境基準に準拠しており、有害物質の放出がなく、材料コンプライアンス問題が製品輸出に与える影響を回避しています。同時に、生産ラインには、国際労働機関（ILO）の安全生産要件に準拠した完全な安全保護システム（非常停止ボタン、安全ライトカーテン、保護フェンスなど）が装備されており、オペレーターの安全を確保しています。これにより、国際的なバイヤーは、コンプライアンス問題による市場参入障壁に直面することへの懸念を回避できます。
国際市場における生理用ナプキン製品の多様性（異なるサイズ、異なる吸収容量、異なる生地素材、ウィングの有無など）を考慮して、生産ラインはモジュール設計を採用しています。バイヤーの具体的な製品ニーズに応じて、生産ラインの大規模な変更なしに、切断金型を柔軟に交換し、複合プロセスパラメータを調整できます。従来の生理用ナプキンでも、機能性生理用ナプキン（超薄型、通気性、サイド漏れ防止型など）でも、迅速な調整を通じて効率的な生産を実現し、国際的なバイヤーが市場のトレンドの変化に迅速に対応し、製品カテゴリを拡大するのに役立ちます。
Whatsapp: +008615805080212
先週、当社は生理用パンツ生産ラインの重要なマイルストーンである最終的な設備検査段階に到達しました。技術チームと品質検査担当者は協力して、生産ラインのすべてのコンポーネントと各機能について、包括的かつ徹底的な厳格な検査を実施しました。機械操作の精度や自動制御の論理から、製品の成形効果や安全保護システムに至るまで、すべての検査は業界標準をはるかに超える要件に従って完了し、生産ラインが最適な状態で動作することを保証しました。
今週、設備検査に合格した生理用ナプキン生産ラインは、無事に積み込まれ、お客様への旅に出発しました。協力プロセス全体を通じて、お客様に高品質の生産設備を提供するだけでなく、専門的な技術トレーニングサービスも提供しました。技術担当者による現場での実践的な学習とマンツーマンの指導を通じて、お客様のチームは生産ラインの操作プロセス、日常のメンテナンススキル、およびトラブルシューティング方法を完全に習得し、「安心して購入し、簡単に使用できる」ことを実現しました。フィードバックの中で、お客様は当社の専門的なサービス姿勢と実践的な技術トレーニング経験を高く評価していると明確に述べています。彼らは、この協力が生産能力の拡大に対する彼らの需要を満たすだけでなく、チームの技術レベルを向上させ、将来の効率的な生産のための強固な基盤を築くと考えています。
このフルサーボ生理用ナプキン生産ラインは、国際市場のニーズを満たすために当社が開発したハイエンド設備です。技術革新と性能の優位性により、国際的なバイヤーにとって理想的な選択肢となっています。その主な特徴は次のとおりです。
従来の機械式伝動構造を置き換えるために、マルチアクスルフルサーボ制御システムを採用し、生産ラインのさまざまなプロセス（生地の搬送、切断、ラミネート、成形、エッジシーリングなど）を正確に制御します。サーボモーターは応答速度が速く、位置決め精度は±0.1mmに達し、各生理用ナプキンの寸法の一貫性、切断面の滑らかさ、複合層の密着性を確保し、製品の不良率を効果的に低減できます。同時に、フルサーボドライブは機械的摩耗を減らし、設備の運転騒音を低減し、故障率を低く抑えます。その耐用年数は従来の生産ラインよりも30％以上長く、国際的なバイヤーのその後のメンテナンスコストと生産中断のリスクを軽減します。
生産ラインは、全自動供給、インテリジェント検査、自動材料収集などの機能を統合しています。原材料の投入から完成品の出力までの全プロセスで、大量の人手による介入は必要ありません。1つの生産ラインあたり2〜3人のオペレーターで日常業務を完了できます。従来の半自動生産ラインと比較して、人件費は50％以上削減されます。さらに、生産ラインの生産速度は必要に応じて柔軟に調整でき、最大速度は毎分120個に達し、モデル変更時間は短いです（異なる仕様の製品を変更するには15〜20分しかかかりません）。国際市場の多様な注文ニーズに迅速に対応し、バイヤーが短期間で生産能力を向上させ、市場の機会を捉えるのに役立ちます。
さまざまな国や地域の規制要件を考慮して、生産ラインは、環境保護、安全性、品質コンプライアンスを初期設計段階で十分に考慮しています。設備に使用されている材料は、EU REACHやUS FDAなどの国際環境基準に準拠しており、有害物質の放出がなく、材料コンプライアンス問題が製品輸出に与える影響を回避しています。同時に、生産ラインには、国際労働機関（ILO）の安全生産要件に準拠した完全な安全保護システム（非常停止ボタン、安全ライトカーテン、保護フェンスなど）が装備されており、オペレーターの安全を確保しています。これにより、国際的なバイヤーは、コンプライアンス問題による市場参入障壁に直面することへの懸念を回避できます。
国際市場における生理用ナプキン製品の多様性（異なるサイズ、異なる吸収容量、異なる生地素材、ウィングの有無など）を考慮して、生産ラインはモジュール設計を採用しています。バイヤーの具体的な製品ニーズに応じて、生産ラインの大規模な変更なしに、切断金型を柔軟に交換し、複合プロセスパラメータを調整できます。従来の生理用ナプキンでも、機能性生理用ナプキン（超薄型、通気性、サイド漏れ防止型など）でも、迅速な調整を通じて効率的な生産を実現し、国際的なバイヤーが市場のトレンドの変化に迅速に対応し、製品カテゴリを拡大するのに役立ちます。
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