品質 に 関する 課題:
設備の生産初期段階では,Womengの品質検査チームは,加工中にいくつかの部品の寸法精度が不安定であることが判明しました.差異は許容範囲内であったが一方,シミュレーション操作試験では,機器の動作速度が期待される基準を満たさなかった.短期間でたまにうなり声が出ていました顧客の生産効率と製品の品質の安定性に影響を与える可能性があります.
根本原因の調査とプロセス最適化:
部品の寸法精度の問題に取り組むため 品質管理エンジニアは 生産プロセススタッフ 設備整備スタッフ原材料供給業者の代表加工機器の精密なテスト,原材料の品質の再確認,そして生産プロセスパラメータの細心の分析切断器具の磨損と切断パラメータの不合理な設定が原因であることが判明した.切る 道具 は すぐ に 交換 さ れ まし た材料の特性と製品要件に応じて,切断パラメータを再最適化しました.パーツの加工精度安定性を確保するために,機器の日々の保守とツールの寿命の監視が強化されました.
改善された検出と品質追跡:
改良過程中,生産プロセスの検査はさらに強化されました.オンライン検査機器による検査の頻度は増加し,各主要プロセスの製品品質をリアルタイムに監視しました一方,品質追跡システムは改善され,各パーツの生産バッチ,加工人員,設備パラメータなどの詳細な記録が保持されました.原因を素早く特定し,問題が発生した場合に 標的を絞った対策を講じられるように設備が組み立てられた後,完成品に対するより厳格な包括的な性能試験が行われました.連続運転時間試験と異なる製品仕様間の切り替え試験を含む.設備が様々な複雑な労働条件下で安定して動作し,顧客の生産ニーズを満たすことができるようにするためです.
企業発展の確固たる保証となりました"
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